自中南股份煉鋼廠實現一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通以(yǐ)來，11月，煉(liàn)鋼廠多項指标取(qǔ)得新突破，其中全鋼種出鋼溫度降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低10℃，按照出鋼(gāng)溫度每降低1℃噸鋼(gāng)成本降低0.5元計(jì)算，2023年預計年降本達(dá)2435萬元。

為深(shēn)入開(kāi)展全(quán)流程智能化煉(liàn)鋼與(yǔ)降本增效工作，煉鋼廠積極(jí)探(tàn)索煉鋼智能化提升存在的内(nèi)在因素，緊(jǐn)緊圍繞智能化煉鋼開展攻關(guān)，通過對标先進鋼廠，針對冶煉周期、出鋼溫度等差距，制定(dìng)階段性攻(gōng)關目标，先後投入鐵(tiě)水取樣(yàng)平台以及鐵包撈渣作業(yè)項目，11月煉鋼廠實現全鋼種的出鋼溫度(dù)降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低(dī)10℃，轉爐降低出(chū)鋼溫度和渣料消耗(hào)得到明(míng)顯改(gǎi)善，使得轉爐(lú)能力有效提升，為全流程(chéng)智能化煉(liàn)鋼提(tí)供了條件。

煉(liàn)鋼廠秉承“走出去、學進來、用上去、攻(gōng)下來”的提(tí)升(shēng)思想，針對智能化煉(liàn)鋼(gāng)，不斷學習寶(bǎo)鋼智能化煉鋼模式，圍(wéi)繞130噸轉爐全自動出鋼技術開展攻關，曆時兩(liǎng)年終(zhōng)于實現(xiàn)了真正意義(yì)上的“一鍵煉鋼+全(quán)自動出鋼”工藝貫通，自動煉鋼實現了轉爐吹氧及出鋼(gāng)的全過程無人(rén)化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉(liàn)*後一步的關鍵技術難題，推動煉鋼廠全流程智能化(huà)煉鋼邁上新台階。

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